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1、CNC電箱檢查：數控車床使用前的檢查打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。2、電器檢查：使用前應先打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態(tài)，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。3、檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發(fā)現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量數控車床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。4、電磁閥檢查：所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發(fā)現異常，應作好記錄，以備通電后確認修理或更換。5、數控機床限位開關檢查：檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發(fā)現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查，6、有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證數控車床各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

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1.高可靠性：呈現數控機床的發(fā)展趨勢可靠性產品質量的一項關鍵性指標。能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。2. 設計CAD化、結構設計模塊化：隨著計算機應用的普及及軟件技術的發(fā)展，CAD技術得到了廣泛發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，數控機床提高市場競爭能力。3. 高速、高精密化：發(fā)展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前數控機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。

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數控機床是個復雜的系統(tǒng)，一臺數控機床既有機械裝置、液壓系統(tǒng)，又有電氣控制部分和軟件程序等。組成數控機床的這些部分，由于種種原因，不可避免地會發(fā)生不同程度、不同類型的故障，導致數控機床不能正常工作。這些原因大致包括：機械銹蝕、磨損和失效；元器件老化、損壞和失效；電氣元件、接插件接觸不良；環(huán)境變化，如電流或電壓波動、溫度變化、液壓壓力和流量的波動以及油污等；隨機干擾和噪聲；軟件程序丟失或被破壞等。此外，錯誤的操作也會引起數控機床不能正常工作。下面簡單介紹CK6150數控車床進給運動系統(tǒng)（滾珠絲杠螺母副）的故障診斷：1、CK6150數控車床滾珠絲杠在運轉中轉矩過大①二滑板配合壓板過緊或研損②滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預緊力過大③絲杠研損④伺服電動機與滾珠絲杠聯接不同軸⑤無潤滑油⑥超程開關失靈造成機械故障⑦伺服電動機過熱報警2、CK6150數控車床絲杠螺母潤滑不良①分油器是否分油②油管是否堵塞3、CK6150數控車床滾珠絲杠副噪聲①滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良②滾珠絲杠潤滑不良③滾珠破損④電動機與滾珠絲杠聯軸器松動

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隨著時代的不斷前進發(fā)展，數控車床是工業(yè)進入數控時代的突出標志，同時也是使用廣泛的數控機床之一，越來越多的傳統(tǒng)型作業(yè)的企業(yè)漸漸轉型。隨著數控車床的使用越來越多，其具有高剛性45度斜式管狀中空整體床身以及高剛性、高轉速、高精度主軸，主要用于加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作。另外數控車床還有伺服電機絲桿直聯，滑動面貼塑或線軌，傳動效率高、精度高，模塊化設計，布局緊湊合理，使用維護保養(yǎng)方便，適用于精度及尺寸一致性要求高的批量生產。而近年來研制出的數控車削中心和數控車銑中心，使得在一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質量和生產效率，因此特別適宜復雜形狀的回轉體零件的加工?？梢哉f，機床的水平、品種和生產能力，直接反映了一國工業(yè)的綜合實力，而我國機床的誕生比美國、德國略有滯后，經歷近半個世界發(fā)展，中國機床遠遠落后于德、美、日等國，國產機床基本以低檔經濟型和中檔普及型機床為主，機床市場份額的70%～80%、系統(tǒng)普及型、高級型的90%被外商占領。本土機床在精度、可靠性方面與國外機床還有很大差距。目前在普通車床產品中，中低端產品我國企業(yè)已有一定實力，但高檔機床仍是短板，而高檔機床是航空航天、汽車、船舶和發(fā)電設備制造這四大領域的必需，是產業(yè)升級的必備，盡管國家實施了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項，并計劃到2020年四大領域所需的高檔數控機床與基礎制造裝備80%立足國內，但目前只有濟二機床大型高效數控全自動沖壓生產線一個項目成功實現了商業(yè)化，關鍵零部件和高檔數控系統(tǒng)方面尚需繼續(xù)努力。